碳纖維復合材料作為高端先輩材料的一種，具有質硬、高強的特點，雖然性能優(yōu)勝，但是二次加工起來比較困難。在對碳纖維復合材質的產品進行打孔時，很容易出現(xiàn)空周邊撕裂、分層、表面不平整的情況。大型的碳纖維成品必要和諧結構特性確定孔位的零件，必須由鉗工手工鉆孔加工，但是在手工鉆孔時，加工狀況特別很是不穩(wěn)固，存在很多的不確定因素和人為影響，造成手工鉆孔質量不穩(wěn)固，制件的孔壁四周材料缺陷比設備加工時緊張，分外是孔出口撕裂更緊張。大型碳纖維復合材料零件制造成本極高，通常孔的加工數(shù)量又較多，鉆孔時的任何質量題目都會形成產品的缺陷，直接影響到零件的裝置質量，緊張時導致零件報廢，造成偉大損失。

　　碳纖維復合材料手工鉆孔技術難點分析

　　因為碳纖維鋪層各角度產生各向異性，層間強度低，同時碳纖維復合材料硬度高、性能脆、強度高及導熱能力差，導致鉆孔時鉆頭磨損緊張，產生的切削轉矩和切削熱大，零件材料在切削力的作用下易發(fā)生孔壁四周材料分層、孔出口撕裂等征象。在鉆頭直徑、切削刃幾何參數(shù)肯定的情況下，鉆頭鉆速和進給速度將是影響軸向力大小的重要因素，軸向力隨著轉速的增大而減小，隨著進給量的增長而增大，而且進給量的影響宏大于轉速的影響，所以進給量是控制軸向力的一個關鍵因素。孔出口撕裂多發(fā)生在孔出口的一側最外觀層，在鉆孔加工中最常見的缺陷是因為鉆孔接近鉆出時，軸向力的降落速率小于材料強度的降落速率，造成切削材料未進入切削層即造成破壞，產生撕裂，所以在鉆孔接近鉆出時必要減小進給量，如許使鉆削力小于缺陷產生的臨界切削力，削減孔出口撕裂征象，同時因為鉆刃鋒利度不夠，復合材料纖維不是被完全切斷就已鉆通，造成孔出口撕裂、毛邊.因此，碳纖維復合材料孔加工.分外是接近鉆通時.應選擇較小的進給量。

　　在碳纖維復合材料制件手工鉆孔時，手持風鉆、鉆頭加工狀況特別很是不穩(wěn)固，鉆頭的中間位置、垂直度等會發(fā)生偏差和轉變，操作者的工作經驗直接影響孔的加工質量，手工鉆孔過程中進給量不易控制，這是造成手工鉆孔質量不穩(wěn)固的重要因素，分外是孔接近鉆出時由干被切削材料忽然削減，瞬間材料自己的鉆削反力忽然大幅度削減，造成進給量會忽然加大，出現(xiàn)鉆頭沖擊性鉆透征象，導致孔出口撕裂更緊張。

　　為解決碳纖維復合材料手工鉆孔加工中的難點，進步手工鉆孔加工的穩(wěn)固性，控制手工鉆孔的進給量，必要通過需要的技術改動，改善碳纖維復合材料手工鉆孔加工質量。保舉閱讀：碳纖維復合材料鉆孔加工的難點